Riskante Rolle

Unfälle in Wellpappenbetrieben sind keine Seltenheit: Sie passieren an der Wellpappenerzeugungsanlage (WPA), an Maschinen der Weiterverarbeitung und im Bereich des innerbetrieblichen Transports. Die BG ETEM hat sich zum Ziel gesetzt, rechtzeitig Unfallschwerpunkte zu erkennen. Mit diesem Wissen will die Berufsgenossenschaft gemeinsam mit Betreibern und/oder Herstellern Strategien und technische Maßnahmen entwickeln, damit sich zukünftig Unfälle vermeiden lassen.

Ein solcher Unfallschwerpunkt scheint im Arbeitsbereich der Abrollung an der WPA zu liegen. Anhand zweier Beispiele von typischen Unfällen zeigt dieser Beitrag, worin die oft unscheinbaren Gefährdungen bestehen, welch schwere Folgen diese potenziell verursachen und wie Betriebe vorbeugen können.

Unfallursachen

Beide Unfälle, die in den Infokästen unten geschildert werden, wurden durch eine Einzugsstelle verursacht, die zwischen einer Restrolle und der rotierenden Papierrolle in der Abrollung entstanden war. Beim ersten Unfall spielte zudem die mangelnde Ordnung am Arbeitsplatz eine wesentliche Rolle.

Folglich gilt es, solche Einzugsstellen in der Abrollung zwischen rotierender Papierrolle und etwa dem Fußboden zu vermeiden. Um das zu erreichen, müssten die Papierrollen immer so in den Abrollständer eingespannt werden können, dass zwischen abrollender Papierrolle und Fußboden eine Auslaufstelle entsteht (siehe rechte Abrollung im Bild auf der rechten Seite). Dies ist aber aus produktionstechnischen Gründen nicht immer möglich. Beim Papier auf der Rolle unterscheiden sich nämlich Innen- und Außenseiten qualitativ durch verschiedenen Lagenaufbau. Die gute Seite, die sogenannte „Topside“, muss auf der entstehenden Wellpappe außen liegen. In welche Richtung die Rolle abgewickelt werden muss, erkennt der Rolleur an einem Pfeil auf der Stirnseite der Rohpapierrolle. Die Drehrichtung der Papierrollen ist also vorgegeben.

Wie lässt sich vorbeugen?

Die beiden Unfälle verdeutlichen, dass eine falsche Vorgehensweise und/oder mangelnde Ordnung am Arbeitsplatz erhebliche Unfallgefahren bergen können.

Die Betriebe müssen die Gefährdungsbeurteilung und daraus abgeleitete Schutzmaßnahmen für den Rollenwechsel aktualisieren und eine Betriebsanweisung für die betroffenen Arbeitsplätze erstellen. Als Sofortmaßnahme haben die Unternehmen die jeweiligen Unfälle zum Anlass genommen, nochmals alle Beschäftigten an der WPA über die Gefährdungen im Bereich der Abrollungen zu informieren, die durch Restrollen, Produktionsabfälle, Unordnung am Arbeitsplatz oder Verunreinigungen am Fußboden entstehen können.

Wichtig ist darüber hinaus, dass Betriebe die Mitarbeitenden im Bereich der Abrollung regelmäßig, mindestens einmal jährlich unterweisen. Tätigkeiten im Umfeld der Abrollung sind zu vermeiden, Restrollen sofort aus dem Gefahrenbereich zu transportieren. Beschäftigte müssen Leerhülsen umgehend in bereitgestellte geeignete Einrichtungen, wie Container, entsorgen. Der Boden unterhalb, vor und seitlich der Abrollständer sollte in einer auffallenden Warnfarbe markiert werden.

Schutzmaßnahmen optimieren

Auch mit technischen Schutzmaßnahmen lassen sich schwere Unfälle durch Einzugsstellen im Bereich der Abrollung verhindern. Betriebe können geeignete Schutzeinrichtungen bzw. Gefahrbereichssicherungen installieren. Dazu muss in die Maschinensteuerung eingegriffen werden, weshalb Unternehmen auf jeden Fall die Unterstützung des/der Maschinenhersteller(s) benötigen. Eine weitere Maßnahme sieht vor, Papierrollen künftig so zu produzieren, dass sie sich in zwei Richtungen abwickeln lassen. Auf diese Weise kann sich immer eine Auslaufstelle bei der Abrollung bilden.

Die BG ETEM führt derzeit Gespräche mit Herstellern und Betreibern, um gemeinsam auszuloten, inwiefern die beiden genannten technischen Maßnahmen umsetzbar sind. Dabei wird auch untersucht, ob weitere Möglichkeiten infrage kommen, um den Gefahrenbereich der Abrollung zukünftig besser absichern zu können.                       

Lan Zhao